玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗指標已(yi)有明顯下降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間(jian)，也就提高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小(xiao)于3微米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液的傳熱量。在(zai)液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)的同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述(shu)觀點采(cai)取的措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的對流，是(shi)池深(shen)上的玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基(ji)本上(shang)處(chu)于(yu)“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)(re)透(tou)過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)(re)造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)措施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適(shi)，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用加熱(re)時需注(zhu)意(yi)的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用復合式(如夾(jia)層型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土(tu)型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采用工業(ye)電視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)熱的(de)(de)熱量。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃液溫度，減少回流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優(you)質玻璃液入流(liu)液洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液的產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流(liu)玻璃液的損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)(bu)用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆(pen)可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球化處(chu)(chu)理，配(pei)合料在(zai)不加粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間(jian)和延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本(ben)、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤氣動(dong)量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:本溪電熔鎂砂、91自拍視頻:本溪重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)(he)(he)堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用(yong)期(qi)限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)(he)(he)爐(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)料的品種(zhong)、規格和(he)(he)(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)料上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。