玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用(yong)、作業(ye)控制等方面采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體(ti)方法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火焰空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃液溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影(ying)響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進(jin)行均化顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料道(dao)池深方向的溫度(du)均勻性，但料到水平面的溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的方法(fa)是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)需注意的問題。在采(cai)取強制均化措施的同時(shi)(shi)，仍要充分發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段，還可(ke)以進一步(bu)提(ti)高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看火孔等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)(jian)少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液重復加熱消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)(de)十分之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液洞下(xia)沉，適當減(jian)(jian)(jian)小流液洞高度(du)(du)和適當降低(di)進(jin)流液洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量和(he)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫度有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母之(zhi)類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大(da)家關心的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量(liang)亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時要選擇(ze)霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或(huo)煙(yan)囪(cong)式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱量(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱管來回收熱量(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:盤錦電熔鎂砂、91自拍視頻:盤錦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)(chang)遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合(he)，共同努力(li)，才(cai)能見效。