玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻(bo)(bo)璃料(liao)(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外相比，還有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)(jiu)可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也(ye)就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)(le)產量降低(di)了(le)(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和保持窯砌體高的(de)黑度值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗(cu)糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)黑度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高(gao)(gao)度(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)，液面附近(jin)的(de)火(huo)(huo)焰溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)(du)來提高火焰對(dui)(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時也就提高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均化是(shi)影響(xiang)產品質量的關(guan)鍵過程。目前(qian)，均化過程基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以(yi)保持混合(he)后的均勻程度造成了組(zu)成的不均勻。玻璃(li)液(ye)的熱透過性和窯(yao)向四(si)周的散熱造成了溫度上(shang)的不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均化顯然(ran)是(shi)不能滿足的。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措施。當前行之(zhi)有效(xiao)(xiao)的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改(gai)善(shan)料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取(qu)強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱量，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量、孔(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組合(he)(he)型保溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合(he)(he)式(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔熱材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混(hun)凝土(tu)型隔熱材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用全封(feng)(feng)閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌(qian)入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型化(hua)(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)散熱量越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起粗調作用，加(jia)熱系統(tong)(tong)起細(xi)調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內(nei)外的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料與玻(bo)璃(li)液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果(guo)好(hao)的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合(he)噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及其排(pai)列(lie)(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)(lie)成編籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有(you)(you)關。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室(shi)排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回收。不(bu)少(shao)廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:阜新電熔鎂砂、91自拍視頻:阜新重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要多方(fang)配合(he)，共同努力，才能(neng)見效。