玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國(guo)外(wai)相比，還(huan)有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就(jiu)可(ke)加快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)(le)產量降低(di)了(le)(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度來提高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)同時也就提高了池(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提高。同時也適(shi)應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)化過程基本上處于“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是不能滿(man)足的(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料最明顯(xian))，料道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料和(he)結(jie)皮(pi).耳(er)遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫數年來(lai)效國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保溫效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保溫層，采(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單(dan)位產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采(cai)取(qu)的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀(guan)(guan)點(dian)出發(fa)的。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上(shang)述觀(guan)(guan)點(dian)采取(qu)的措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄清池(chi)以下沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)強(qiang)保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定(ding)形處理(li)是大家關心(xin)的(de)(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配合(he)料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能(neng)消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配合(he)料與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不(bu)少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:丹東電熔鎂砂、91自拍視頻:丹東重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予(yu)合理(li)配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是(shi)值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉(she)及面(mian)廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能見效。