玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制等方面采取了很多(duo)節能措施，取得很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量(liang)降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和窯空(kong)間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增碳措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注(zhu)意小(xiao)爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液面附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影(ying)響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻(yun)程度造(zao)(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均勻(yun)。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四(si)周(zhou)的散(san)熱造(zao)(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均化顯然是不能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)僅能加強橫(heng)向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善(shan)料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體表面散(san)(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃液溫(wen)度(du)，減少回流和(he)選取優質玻(bo)璃液入流液洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)定是(shi)(shi)(shi)保證成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的做(zuo)法是(shi)(shi)(shi)值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合(he)的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化。配合料定形處理是大(da)家關心的(de)問題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處理，配合料在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱(re)量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形(xing)(xing)和筒(tong)形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通(tong)道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:錦州電熔鎂砂、91自拍視頻:錦州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予合(he)(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配合(he)(he)，共(gong)同努力(li)，才能見效(xiao)。