玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控(kong)制等方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳措施)和保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫度來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫度降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)(gu)(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強制均化的措施(shi)。當前行(xing)之(zhi)有(you)效的措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌措施(shi)時要注(zhu)意攪拌點位置攪拌器(qi)插入深度和(he)(he)攪拌工藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的效果.國(guo)產攪拌器(qi)的材(cai)質是急(ji)需解決的問題.表面(mian)(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能拉走液面(mian)(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大(da)小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的或間斷的。

電加熱(re)能(neng)明(ming)顯改(gai)善料(liao)道池深方向(xiang)的溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的溫度分(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃(li)液電阻(zu)的確定(ding)和(he)電極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱(re)時需注(zhu)意(yi)的問題。在采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措(cuo)施的同(tong)時，仍要充分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴(kuo)散的作用。所以(yi)，在設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液洞高度和適當降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和(he)選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度的(de)穩定是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)(zuo)業制(zhi)度，不受干(gan)擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬(kuan)度要根據(ju)流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對(dui)調節溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)(liao)道的(de)散熱量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理是大(da)家關(guan)心(xin)的問(wen)題。我們主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速(su)固相(xiang)反(fan)應(ying)，增加配(pei)(pei)合料(liao)與玻(bo)璃(li)液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時要確定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字(zi)形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:營口電熔鎂砂、91自拍視頻:營口重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至(zhi)關重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐火材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見效。