玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何(he)降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻射能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過液(ye)面向下傳。能噴(pen)射出小于(yu)3微米波長(chang)輻射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高(gao)了池深方向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映，均化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難(nan)以(yi)保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度(du)(du)造成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了(le)溫度(du)(du)上的(de)(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均化顯然(ran)(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不要造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電基間(jian)玻璃(li)液電阻的(de)(de)(de)確定和電極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用窯體保(bao)溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)應選(xuan)用全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是(shi)要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降(jiang)低(di)進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立(li)作業制(zhi)度(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對(dui)調(diao)節(jie)溫度(du)有利(li)，能在(zai)較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯(yao)內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合適的空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:撫順電熔鎂砂、91自拍視頻:撫順重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使用期(qi)限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要(yao)。與國外(wai)相(xiang)(xiang)比(bi)，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)量尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。