玻璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加(jia)快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高了產量(liang)降(jiang)低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射能的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度，液(ye)面(mian)附近的火焰溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液面溫度(du)來提高(gao)(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在液面溫度(du)降低(di)的(de)同時也(ye)(ye)就提高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池深(shen)上(shang)(shang)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻性提高(gao)(gao)(gao)。同時也(ye)(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯后難以(yi)保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急(ji)需(xu)解決(jue)的(de)問題(ti).表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)(yong)加(jia)熱時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)作用(yong)(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初(chu)級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步(bu)提(ti)高保溫效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料滴形(xing)(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量和(he)(he)產量的(de)(de)(de)前提。供料道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與(yu)冷卻(que)系統是影響穩(wen)定(ding)供料的(de)(de)(de)主要因素。供料道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔能使料道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來(lai)(lai)加熱(re)(re)料道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深料盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根(gen)據(ju)流料量、產量大(da)小來(lai)(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配合(he)料球化。配合(he)料定(ding)形處理是大家關心的問(wen)題(ti)。我(wo)們主張用干法球化處理，配合(he)料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應，增加(jia)配合(he)料與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔化時間和(he)延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)要確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體的(de)(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)體上部和(he)下部通道(dao)體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:寶坻電熔鎂砂、91自拍視頻:寶坻重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯爐整體(ti)的使用期限同步(bu)增(zeng)長。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量和爐齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品(pin)種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當(dang)的差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見效。