玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過(guo)液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關(guan)。粘土(tu)磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同(tong)(tong)時也(ye)就提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)(tong)時也(ye)適應(ying)熔化率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足(zu)(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)(zao)成了(le)(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)(zao)成了(le)(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料最明(ming)顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料或料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得(de)不到理(li)想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的材質是急需解(jie)決的問題.表面(mian)液流(liu)不僅(jin)能(neng)(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面(mian)的臟料和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成(cheng)太多的熱量損失，泄料可以是連續(xu)的或間(jian)斷的。

電加(jia)熱(re)能(neng)明顯(xian)改善(shan)料道池(chi)深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確(que)定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小和供料道長度。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝土(tu)型隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火(huo)焰和化料情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化。窯規模(mo)越大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當減小流(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液洞(dong)的玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀(guan)點出(chu)發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的措施是：設(she)矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節溫度有利，能(neng)在(zai)較大范(fan)圍內適應流(liu)料量的變化。料道的散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所(suo)以要(yao)(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統要(yao)(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的調節玻璃液的溫度，并保持(chi)溫度的均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統起粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)(xi)統起細調作用。大多(duo)數(shu)人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的系(xi)(xi)(xi)統是較理想的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)定形處理是大家關(guan)心的問題。我們(men)主張用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空(kong)(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的均(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:津南電熔鎂砂、91自拍視頻:津南重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配(pei)(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質量對窯產量、玻(bo)璃質量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和質量尚存(cun)在(zai)相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)(pei)合(he)，共(gong)同努力(li)，才能見效。