玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱(re)利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大(da)的成績(ji)，不少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的水平。但和國外相比，還有(you)不小的差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)(he)溫度有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高溫下的(de)(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速(su)度，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基(ji)本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持(chi)混合(he)后的(de)均勻程度造(zao)成了組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善料道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)(du)均勻性，但(dan)料到水平(ping)面(mian)的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)(ding)和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)(yao)慎重考慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數(shu)年來(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫效果(guo)。方向是搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合(he)型保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)料配套的(de)密封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)加(jia)料機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單(dan)位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞的玻璃液溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按(an)單(dan)通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷卻系統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調作(zuo)用，加熱系統起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合(he)的(de)系統是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處理是大家關(guan)心的(de)(de)問題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配合料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料與(yu)玻璃液的(de)(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化效果好的油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀和(he)引進的日本(ben)、美國、西德(de)的機(ji)械(xie)——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀)，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)適的空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:西青電熔鎂砂、91自拍視頻:西青重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。