玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產(chan)量降(jiang)低了單耗(hao)。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低(di)(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)(di)的(de)同時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均化顯(xian)然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加(jia)熱(re)(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化(hua)措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措(cuo)施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻璃(li)液溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選取優質玻璃(li)液入流液洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液的產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液的損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型(xing)質量和產(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)分隔程(cheng)度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要(yao)(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃(li)液(ye)的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻系統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱系統起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的系統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形(xing)處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充(chong)分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)(qi)流分布(bu)的均勻性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻性的因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通道(dao)體積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)(yong)。從蓄熱室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的(de)熱量在允許(xu)條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管(guan)來回收(shou)熱量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)(yong)煙(yan)氣余熱來加(jia)熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火(huo)材料(liao)并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:和平電熔鎂砂、91自拍視頻:和平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料消耗量和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量尚(shang)存在相(xiang)(xiang)當(dang)的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。