玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采(cai)取了(le)(le)很多節(jie)(jie)能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰(yan)溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量降低(di)了單耗(hao)。具(ju)體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)波長的能透(tou)過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能的是火(huo)(huo)焰中的碳粒和(he)(he)(he)窯(yao)(yao)空間內墻表面。所以，提高火(huo)(huo)焰的黑度(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體高的黑度值(zhi)(與砌(qi)體表面的粗(cu)糙度和(he)(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高溫(wen)下(xia)的黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)(du)(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)(du)(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)(du)(du)，液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性(xing)和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制均化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料或料道底泄料(設漏料孔)及(ji)料道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不到理(li)想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅(jin)能加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)臟料和結(jie)皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄料可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可(ke)以進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫效果。方向是搞多層組(zu)合(he)型保(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液(ye)流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部之(zhi)間的分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道的斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)的主要因(yin)素。供料(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道的做法是值得商榷的。料(liao)道底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較大范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)(qiu)化。配合(he)料定形處理是(shi)大家關(guan)心的問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)化處理，配合(he)料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固(gu)相反應，增加配合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施(shi)以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:北辰電熔鎂砂、91自拍視頻:北辰重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距(ju)。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料上多花些(xie)費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面(mian)廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。