玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)(mian)采取了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射出小于3微米(mi)(mi)波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻璃(li)液(ye)的傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的同時也就提高了(le)池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均(jun)(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介(jie)質的凈化(hua)和鼓泡磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的對流，是(shi)池深(shen)上的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)(jun)勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)(rong)化(hua)率(lv)的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基(ji)本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯(yao)后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是(shi)(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行(xing)之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合(he)適，不要造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料道(dao)(dao)池深方向的溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的溫度(du)分布不(bu)一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護的方法是采用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的問題(ti)。在采取強制均化措(cuo)施的同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散的作用。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱量(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階(jie)段，還(huan)可以(yi)進(jin)一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組合(he)型保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降(jiang)低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減少(shao)回流和選取優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色(se)料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散(san)熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加強保溫。加熱和(he)(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系統起粗調作(zuo)用，加熱系統起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加熱和(he)(he)電加熱相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處(chu)理是大(da)家關心(xin)的(de)問題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料在不(bu)加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配合料與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把(ba)熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可(ke)能提高空(kong)氣預熱溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:東麗電熔鎂砂、91自拍視頻:東麗重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料等)并給(gei)予合(he)理(li)配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)品種、規(gui)格和(he)質量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料上多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效。