玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗能的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)(le)很多節能措施，取得(de)很大(da)的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后(hou)就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴(pen)出(chu)角(jiao)度。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱(re)速度，液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫度來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫度降(jiang)低的同時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度的均勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的玻璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基(ji)本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業(ye)電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適(shi)當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從(cong)提高(gao)(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液入(ru)流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提高(gao)(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定(ding)的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)業制度，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用(yong)全(quan)(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調節溫度有利，能在較(jiao)大范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道的散(san)熱(re)(re)(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的調節玻璃液的溫度，并保(bao)持溫度的均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗(cu)調作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統起(qi)細(xi)調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合的系(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全(quan)部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧(wu)化效(xiao)果好(hao)的油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的日本、美國(guo)、西德的機(ji)械——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴咀)，采(cai)用強化霧(wu)化的措施以及設計與噴咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)(pai)列(lie)成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱利用。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管(guan)來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱來加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:紅橋電熔鎂砂、91自拍視頻:紅橋重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材料的(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料上多花些費用是(shi)值得(de)的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。