玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)耗能(neng)(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性(xing)地(di)吸(xi)收輻射能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)米(mi)波長輻射能(neng)的是火(huo)焰(yan)中的碳粒和窯空間(jian)內(nei)墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的粗糙度和溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四(si)周的(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料最明顯)，料道(dao)攪拌，工(gong)作料或料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采(cai)用攪拌措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意(yi)攪拌點位置(zhi)攪拌器(qi)插入深(shen)度(du)(du)和(he)攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo).國產攪拌器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料可以(yi)是連續的(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強制(zhi)均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)(zai)設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是(shi)初(chu)級階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土(tu)型隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)穩定是(shi)保證(zheng)成型質(zhi)量和(he)產(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)(jian)的(de)分隔(ge)(ge)程度以(yi)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間(jian)(jian)全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)業(ye)制(zhi)度，不受(shou)干(gan)擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫度較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫度有(you)利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起細調(diao)作(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份，如鋰(li)云(yun)母之類(lei)能(neng)降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的(de)(de)問題(ti)。我(wo)們(men)主張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內(nei)外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦(yi)隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)(yong)可(ke)用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可(ke)能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利(li)用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)(you)關。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:河北電熔鎂砂、91自拍視頻:河北重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和堿(jian)性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期(qi)限(xian)同步增(zeng)長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和質量(liang)尚存在(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需(xu)要(yao)(yao)多(duo)方配合，共(gong)同努力(li)，才(cai)能(neng)見效(xiao)。