玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方(fang)面(mian)采取了很多節能措(cuo)施，取得(de)很大(da)的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何(he)降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題(ti)，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下傳。能噴射出小(xiao)(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液面高度和火焰(yan)(yan)噴(pen)出(chu)角度。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱(re)速(su)度，液面附近的(de)火焰(yan)(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提高(gao)了池深(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均化是影(ying)響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基(ji)本上(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的狀況。配合(he)料入(ru)窯后難以(yi)保持混(hun)合(he)后的均勻程度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的不(bu)均勻。玻(bo)璃液的熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度(du)上(shang)的不(bu)均勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均化顯然是不(bu)能(neng)滿(man)足的。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提(ti)高溫度均勻性，還(huan)能拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重(zhong)考(kao)慮工作部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級(ji)階(jie)段，還可(ke)以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散(san)熱量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔程(cheng)度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫度有(you)利，能在較大范圍內適(shi)應流料量的變化。料道的散熱(re)量很(hen)大，尤其是料盆處。所(suo)以要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的調節玻(bo)璃液(ye)的溫度，并(bing)保持溫度的均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調作(zuo)用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合(he)的系(xi)統(tong)是較理想的。

　　第(di)六(liu)、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配合料(liao)定(ding)形處理是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處理，配合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和(he)延(yan)長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐(lu)結(jie)構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關(guan)。影響分布均(jun)勻(yun)性(xing)的因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應(ying)(ying)盡量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利(li)用煙氣余熱(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:武清電熔鎂砂、91自拍視頻:武清重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。與國外相比(bi)，我國玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用(yong)是(shi)值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。