玻璃窯爐的(de)耗能量占(zhan)玻璃工廠(chang)(chang)總耗能的(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)(qu)了很多節能措施，取(qu)(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能耗的(de)問題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本(ben)上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向(xiang)四(si)周(zhou)的散(san)熱造成(cheng)了溫度(du)上(shang)(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確(que)定(ding)和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意(yi)的(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年來(lai)效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進一(yi)步提高保溫效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)業(ye)電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液洞(dong)高度和適當降低進流液洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫(wen)度的穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對調節溫度有利(li)，能在較(jiao)(jiao)大范圍內適(shi)應流(liu)料量(liang)的(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料盆(pen)處。所以要加強(qiang)保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻(que)(que)系統要能靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)(que)系統起粗調作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統起細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合的(de)系統是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)(liao)方和(he)配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心(xin)的(de)問題。我們(men)主張用干(gan)法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱量在允許(xu)條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱鍋爐(lu)。個別廠還(huan)安裝了熱管(guan)來回收熱量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱來加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:河西電熔鎂砂、91自拍視頻:河西重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)(zai)耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合(he)，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見效(xiao)。