玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采(cai)取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小(xiao)爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的同(tong)(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均化(hua)過程基本上(shang)(shang)處于(yu)“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均勻程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設(she)計是要(yao)(yao)慎重考(kao)慮工作部大(da)小和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是初級階段，還可以(yi)進(jin)一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少回流(liu)玻璃液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高度(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進(jin)流(liu)液洞的(de)(de)玻璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少回流和選(xuan)取優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)(neng)在較大(da)(da)范圍(wei)內(nei)適應流料量的(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)(da)多數(shu)人(ren)認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心(xin)的(de)(de)問題。我(wo)們主張用干法(fa)球化(hua)(hua)處理，配合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合料(liao)(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)(liang)全(quan)部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)(lie)方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚、排列(lie)(lie)成(cheng)編(bian)籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布的均(jun)勻性(xing)(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:南開電熔鎂砂、91自拍視頻:南開重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料等)并給予合理配套，使窯爐整體的(de)使用期限同步(bu)增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐材料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料上多(duo)花些費(fei)用是值得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。