玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)面采取了(le)很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何(he)降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能透(tou)過液面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)于3微米波長輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒(li)和窯空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)(tan)措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強制(zhi)均化的措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質(zhi)是急需(xu)解(jie)決(jue)的問題(ti).表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明顯(xian)改善料道池(chi)深方向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫度(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)問(wen)題。在(zai)采取強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱量、孔口(kou)(kou)輻(fu)射熱量、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱材(cai)(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型隔熱材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散熱量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液重(zhong)復加熱消耗的(de)(de)熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按(an)單(dan)通道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)(dian)出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)(dian)采取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫度(du)的穩定(ding)是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)(gong)料(liao)道與工作部(bu)之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道的斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)道保持獨立作業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)道長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度(du)，并(bing)保(bao)持溫度(du)的均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的系統(tong)是較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)問題(ti)。我們主張用干法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字(zi)形和筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回收。不少廠在煙道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:河東電熔鎂砂、91自拍視頻:河東重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材料，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材料等)并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材料的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相(xiang)當的差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在(zai)(zai)耐火(huo)材料上多(duo)(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效(xiao)。