玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射(she)能的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度降(jiang)(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后難以(yi)保持混合(he)(he)后的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進(jin)行(xing)均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改(gai)善料道池深(shen)方向的溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平面的溫(wen)度分布不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的方法是采(cai)(cai)用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意的問題。在采(cai)(cai)取強制均化(hua)措施的同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設(she)計(ji)是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化(hua)(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液重復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)液洞的觀點出發的。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)液的產量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液的損失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液洞(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道(dao)的散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量(liang)明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處(chu)(chu)理(li)是(shi)大(da)家關心的問題(ti)。我們(men)主張用干(gan)法球化(hua)處(chu)(chu)理(li)，配合(he)料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀和(he)引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及設(she)計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡(jin)可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)較高的格子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格子(zi)磚及(ji)其(qi)排列方式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格子(zi)磚材(cai)質和格子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)(bu)的均(jun)勻性(氣流分布(bu)(bu)均(jun)勻性與格子(zi)磚利(li)用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻性的因素有(you)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應(ying)(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應(ying)(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材(cai)料并合(he)理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（91自拍視頻:朝陽電熔鎂砂、91自拍視頻:朝陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。